Automatización vs Manual: Comparación de técnicas de pegado
A medida que la automatización redefine el estándar, ¿pueden los métodos más antiguos seguir siendo relevantes?
13 de noviembre de 2024
¿Pegado automatizado o manual? ¿Cuál técnica se adapta mejor a ti?
Al hablar de los beneficios de la producción automatizada, no se trata solo de números. Claro, la automatización acelera la velocidad de producción, dando a tu empresa un impulso necesario en eficiencia, pero hay otros factores a considerar.
Una de las primeras ventajas evidentes al introducir automatización CNC es la precisión y replicabilidad del proceso. La producción manual depende de la destreza del personal, lo cual, en muchos casos, es una estrategia arriesgada. Otro factor es la escalabilidad de la producción; con soluciones automatizadas, es más fácil ajustar la producción según la demanda, algo más complejo en procesos completamente manuales.
En cuanto a la automatización del pegado, compartimos nuestra experiencia, basada en cientos de implementaciones exitosas en sectores como el empaquetado, impresión y producción de exhibidores POS/Display. El pegado manual, específicamente con pistolas de pegamento, sigue siendo popular debido al bajo costo de entrada, pero también presenta algunas desventajas.
Facilidad y seguridad de uso
A primera vista, se podría pensar que el pegado manual es más sencillo. Después de todo, las pistolas de pegamento son dispositivos básicos, sin funciones adicionales. Sin embargo, encontrar un operador que disfrute el pegado manual es difícil, debido a riesgos de quemaduras y fatiga en las manos.
Por otro lado, las máquinas de pegado automatizadas ofrecen altos estándares de seguridad. En FELIX GLUER®, nos tomamos muy en serio estos aspectos, brindando un servicio de instalación integral y capacitación para el personal. Según nuestra experiencia y los comentarios del equipo, el proceso de aprendizaje no es complicado y suele completarse en un solo día.
Eficiencia de costos con el uso de técnicas como el stitching de hot melt
En un artículo reciente (enlace), mencionamos el stitching de hot melt como una técnica que mejora la eficiencia de costos. Al combinar adhesivos hot melt y pegamento frío en el mismo elemento, se pueden obtener grandes ahorros para tu equipo.
Este tipo de enfoque solo es posible con soluciones automatizadas o semi-automatizadas, que permiten un mejor control en la aplicación del adhesivo.
Precisión y contabilidad
Con una mayor escala de producción, el análisis de datos se vuelve crucial. Incluso en producciones cortas, la falta de retroalimentación precisa sobre la eficiencia puede afectar el rendimiento futuro. En el pegado manual, es difícil medir el tiempo y costo de producción debido a factores como errores humanos, especialmente en diseños de pegado complejos.
Las funcionalidades de los plotters FELIX GLUER pueden ampliarse con módulos opcionales de informes y planificación de producción (FG: Estadísticas y FG: Planificador de Producción), haciendo la gestión de la producción mucho más accesible en comparación con las herramientas disponibles para el pegado manual.
Comparación en números
Al inicio mencionamos la velocidad como uno de los beneficios más evidentes de la automatización. Con las máquinas de pegado FELIX GLUER, la velocidad de aplicación de pegamento puede alcanzar hasta 2,5m/s, lo que representa un incremento de 4 a 6 veces más en comparación con el pegado manual. Aquí algunos casos específicos:
- En la producción de exhibidores POS, con 4 operadores, una máquina FELIX GLUER : Doble plotter puede pegar 500 sets por hora en comparación con los 100 sets que 4 operadores con pistolas de pegamento pueden producir en el mismo tiempo.
- En el pegado de cajas FEFCO populares, un operador manual produce unas 100 cajas con un punto de pegado por hora, mientras que 4 operadores con una FELIX GLUER : Combo plotter pueden producir hasta 1400 cajas similares en una hora.
Estos escenarios ni siquiera consideran las máquinas más avanzadas de FELIX GLUER, FG: Duet y FG: Twin, que fácilmente duplican los resultados mencionados.
¿Te gustaría saber más sobre nuestros plotters de pegado? Visita www.nova-glue.com o ponte en contacto con nuestro equipo.
Felix Gluer. (2024, November 13). Automated vs Manual – The Comparison of Gluing Techniques. Retrieved from https://www.felix-gluer.com/news/automated-vs-manual-gluing-comparison
Dimeko mejora su capacidad de producción en un 30% utilizando las plotters FELIX GLUER
Descubre cómo Dimeko impulsó su producción de POS con la introducción de plotters FELIX GLUER en su flujo de trabajo de producción.
Desafío
La industria de POS es un mercado altamente competitivo, que requiere estar a la vanguardia tanto en términos de los productos ofrecidos como de la infraestructura tecnológica que los respalda. Para Dimeko, la decisión de invertir en soluciones automatizadas surgió de manera natural, ya que la mayoría de los artículos que producen son adecuados para el uso de máquinas automáticas de pegado.
Con expositores de suelo, contenedores y materiales POS similares siendo los principales productos fabricados diariamente en la instalación de producción de Dimeko, la empresa ha iniciado el proceso de búsqueda para implementar la automatización del pegado.
Solución
En 2023, la empresa decidió comenzar la cooperación con FELIX GLUER, adquiriendo dos plotters de pegamento de la línea Single. Con la producción de POS en mente, la elección recayó en el modelo de mayor tamaño disponible (XL), perfectamente capaz de manejar elementos grandes pegados.
Con un plan para aumentar los números de capacidad por un amplio margen, Dimeko implementó rápidamente las primeras dos máquinas para usarlas en sus operaciones diarias.
Creo que es un gran valor poder confiar en un servicio fluido todo el tiempo. Por supuesto, tener una de las máquinas de pegado más actualizadas (que propone FELIX GLUER) también es una ventaja perfecta en el mercado. Por último, pero no menos importante, estamos completamente seguros de que la empresa ofrece los precios más competitivos entre sus competidores. Zheni Ilieva, CEO de Dimeko
Resultado
La adición de las plotters de pegamento FELIX GLUER para Dimeko se ha convertido en una sabia decisión empresarial, ya que la compañía ha aumentado su capacidad en un 30% utilizando las máquinas FG: Single, según Zheni Ilieva, CEO de Dimeko. Un valor aún mayor para la empresa –que no puede cuantificarse– ha sido una mejora general en términos de precisión en el pegado y una mejor calidad de los artículos fabricados en la fábrica de Dimeko.
La mejor prueba de que la automatización del pegado proporcionada por FELIX GLUER está funcionando es la decisión de ordenar el último modelo de la nueva línea Duet en 2024. Con tal compromiso de automatizar aún más sus procesos de pegado, el futuro es prometedor para Dimeko.
ROYALPACK logra un aumento cuádruple en la eficiencia de pegado con FELIX GLUER
Descubre cómo ROYALPACK aumentó sus capacidades de producción adoptando la tecnología FELIX GLUER para sus proyectos de embalaje y POS/Display.
ROYALPACK es un fabricante de cartón corrugado y embalajes, produciendo embalajes individuales y colectivos, expositores, así como proyectos del grupo de productos POS. Utilizan técnicas de impresión offset y flexográfica para sus proyectos. Obtén más información sobre ellos en royalpack.com.pl.
Desafío
La industria del embalaje es un entorno de mercado altamente dinámico, que consiste en muchas piezas móviles que pueden afectar la eficiencia de la producción y la rentabilidad. Con los requisitos en constante cambio tanto de los clientes como de los fabricantes de embalajes, los tiempos de entrega se han convertido en un verdadero desafío para ROYALPACK. Especialmente los proyectos de gran formato se han convertido en una verdadera tarea para un equipo de operadores que en ese momento solo usaba pistolas de pegamento para pegar. Al trabajar con proyectos particularmente complicados (incluidas formas troqueladas con cuatro puntos de pegado, por ejemplo), el equipo se ha desanimado cada vez más con sus tareas. Dichos proyectos desafiantes requerían configuraciones manuales altamente complicadas, con 10 mesas y 10 pistolas de pegamento para cada elemento y rápidamente se volvieron ineficaces. Los plazos cada vez más exigentes, junto con las dificultades para pegar tipos de materiales no estándar, han impulsado a ROYALPACK en la búsqueda de una solución que pudiera racionalizar y unificar su flujo de trabajo de producción y mejorar su competitividad en los mercados globales.
Solución
En 2021, la empresa eligió FELIX GLUER para proporcionarles una solución de pegado automatizada. Debido a su alta versatilidad, hemos recomendado a ROYALPACK la implementación de nuestro plotter de pegamento de la línea Combo. Con 4 mesas de trabajo independientes y disponible en diferentes tamaños de modelo, lo encontramos perfecto para una producción altamente compleja realizada en ROYALPACK que también puede ser escalable dependiendo del tipo de proyecto. Con un enfoque creciente en la producción de POS/Display, FELIX GLUER: Combo podría llenar ese vacío con facilidad. La versatilidad de las máquinas FELIX GLUER también se ha traducido bien en términos de combinar diferentes sustratos pegados, como por ejemplo pegar embalajes corrugados con asas de papel en uno de los proyectos recientes de ROYALPACK. La implementación ha sido bien manejada por el equipo de operadores. Según Piotr Tatar, propietario de ROYALPACK, hubo comentarios mayormente positivos sobre las nuevas configuraciones de producción automatizadas, afectando positivamente la cultura laboral también.
Gracias a FELIX GLUER® tenemos la oportunidad de proporcionar a nuestros clientes una producción de alto volumen de manera eficiente y rentable. La calidad del servicio, la capacidad de respuesta y la disposición para resolver cualquier desafío juntos, cada uno de estos aspectos los calificaría con 5 estrellas. Piotr Tatar, Propietario de ROYALPACK
Resultado
La transformación del pegado manual al pegado automatizado se ha traducido para ROYALPACK en un aumento incluso cuádruple en la eficiencia del pegado, mientras les da la opción de optimizar el tamaño del equipo operativo para cada proyecto. En el caso de los proyectos de gran formato mencionados, resultó en la necesidad de solo 4 operadores de máquinas en lugar de 10 operadores de pistolas de pegamento. La introducción de la máquina FELIX GLUER proporcionó un mejor control sobre el costo del pegamento, gracias a la repetitividad completa y la precisión de la aplicación del camino del pegamento. Con el departamento de pegado finalmente automatizado, los tiempos de entrega y la velocidad de producción se han incrementado exponencialmente. Desde la inauguración en ROYALPACK, las máquinas FELIX GLUER han sido perfectamente capaces de manejar corridas de producción de hasta 50,000 unidades por proyecto. Incluso en el caso de proyectos únicos como la producción de POS/Display, ha sido posible acortar el tiempo de producción en un 33 por ciento (2 semanas en lugar de 3 semanas) con menos de la mitad del tamaño del equipo. La historia no termina aquí. El éxito de la primera compra de la plotter y el aumento de la actividad en el sector POS/Display han contribuido a la decisión de ROYALPACK de agregar otra plotter de pegamento FG: Combo al parque de máquinas de la empresa en la primera mitad de 2024. La nueva máquina ayudará a la empresa a manejar proyectos aún más grandes en los mercados globales.
